Крайната цел на икономичното производство

„Нулеви отпадъци“ е крайната цел на икономичното производство, което е отразено в седем аспекта на PICQMDS.Целите са описани, както следва:
(1) „Нулева“ загуба на време за преобразуване (Продукти• многовариантно производство със смесен поток)
Разнообразието от процеси на обработка и загубата на време за преобразуване на монтажната линия са намалени до „нула“ или близо до „нула“.(2) „Нулев“ инвентар (намален инвентар)
Процесът и сглобяването са свързани, за да оптимизират, елиминират междинните запаси, променят производството на пазарна прогноза, за да поръчат синхронно производство и намаляват запасите от продукти до нула.
(3) „Нулев“ отпадък (Разходи• Пълен контрол на разходите)
Елиминирайте отпадъците от излишно производство, манипулиране и чакане за постигане на нулеви отпадъци.
(4) „Нула“ лошо (Качество• високо качество)
Лошото не се открива на контролно-пропускателния пункт, но трябва да бъде елиминирано при източника на производство, преследването на нула лошо.
(5) „Нулева“ повреда (Поддръжка• подобряване на скоростта на работа)
Елиминирайте времето за отказ на механичното оборудване и постигнете нулев отказ.
(6) „Нулева“ стагнация (Доставка• Бърз отговор, кратко време за доставка)
Минимизирайте времето за изпълнение.За тази цел трябва да премахнем междинната стагнация и да постигнем „нулева“ стагнация.
(7) „Нулева“ катастрофа (Безопасност• Безопасността на първо място)
Като основен инструмент за управление на икономичното производство, Kanban може визуално да управлява производствения обект.В случай на аномалия съответният персонал може да бъде уведомен за първи път и да се предприемат мерки за отстраняване на проблема.
1) Главен производствен план: Канбан теорията за управление не включва как да се подготви и поддържа главен производствен план, това е готов основен производствен план като начало.Следователно предприятията, които приемат производствени методи точно навреме, трябва да разчитат на други системи, за да направят основни производствени планове.
2) Планиране на изискванията за материали: Въпреки че компаниите на Kanban обикновено възлагат склада на доставчици, те все още трябва да предоставят на доставчиците дългосрочен, груб план за нуждите от материали.Общата практика е да се получи планираното количество суровини съгласно плана за продажби на готови продукти за една година, да се подпише пакетна поръчка с доставчика и конкретната дата на търсене и количеството се отразяват напълно от Kanban.
3) Планиране на търсенето на капацитет: Управлението на Канбан не участва във формулирането на основния производствен план и естествено не участва в планирането на търсенето на производствен капацитет.Предприятията, които постигат Канбан управление, постигат равновесието на производствения процес чрез проектиране на процеса, разположение на оборудването, обучение на персонала и т.н., като по този начин значително намаляват дисбаланса на търсенето на капацитет в производствения процес.Канбан управлението може бързо да разкрие процеси или оборудване с излишен или недостатъчен капацитет и след това да отстрани проблема чрез непрекъснато подобрение.
4) Управление на склад: За да се реши проблемът с управлението на склада, често се използва методът за възлагане на склада на доставчика, като се изисква доставчикът да може да осигури необходимите материали по всяко време и се извършва прехвърляне на собствеността върху материала когато материалът е получен на производствената линия.По същество това означава да се прехвърли тежестта на управлението на инвентара върху доставчика, а доставчикът носи риска от заемане на капитал от инвентара.Предпоставката за това е да се подпише дългосрочна пакетна поръчка с доставчика, като доставчикът намалява риска и разходите за продажба и е готов да поеме риска от презапасяване.
5) Управление на производствената линия в процес на производство: Броят на продуктите в процес на работа в предприятията, които постигат производство точно навреме, се контролира в рамките на Канбан числото и ключът е да се определи разумен и ефективен Канбан номер.
Горното е въведение в метода на щадящо производство, щадящото производство е просто производствен метод, ако трябва наистина да постигне крайната си цел (7-те „нули“, споменати по-горе).Необходимо е да се използват някои инструменти за управление на място, като Kanban, система Andon и т.н., използването на тези инструменти може да направи визуално управление, може да предприеме мерки за премахване на въздействието на проблема за първи път, така че гарантира, че цялото производство е в нормално състояние на производство.
Изборът на WJ-LEAN може да ви помогне да разрешите по-добре проблемите с икономичното производство.