„Нулеви отпадъци“ е крайната цел на бережливото производство, която е отразена в седем аспекта на PICQMDS. Целите са описани както следва:
(1) „Нулева“ загуба на време за преобразуване (Продукти • многовариантно смесено производство)
Смяната на сортовете процеси на обработка и загубата на време за преобразуване на поточната линия са намалени до „нула“ или близо до „нула“. (2) „Нулеви“ запаси (намалени запаси)
Процесът и монтажът са свързани, за да се рационализира, да се елиминират междинните запаси, да се промени прогнозното производство на пазара, за да се поръча синхронно производство, и да се намалят запасите от продукти до нула.
(3) „Нулеви“ отпадъци (Цена • Пълен контрол на разходите)
Премахнете отпадъците от излишно производство, обработка и чакане, за да постигнете нулеви отпадъци.
(4) „Нула“ лошо (Качество • високо качество)
Лошото не се открива на контролно-пропускателния пункт, а трябва да се елиминира при източника на производство, като се стремим към нулево лошо.
(5) „Нулева“ повреда (Поддръжка • подобряване на оперативната честота)
Елиминирайте прекъсванията на работата на механичното оборудване поради повреди и постигнете нулеви повреди.
(6) „Нулева“ стагнация (Доставка • Бърза реакция, кратко време за доставка)
Минимизиране на времето за изпълнение. За тази цел трябва да елиминираме междинната стагнация и да постигнем „нулева“ стагнация.
(7) „Нулево“ бедствие (Безопасност • Безопасността е на първо място)
Като основен инструмент за управление на бережливото производство, Канбан може визуално да управлява производствения обект. В случай на аномалия, съответният персонал може да бъде уведомен още в началото и да бъдат взети мерки за отстраняване на проблема.
1) Генерален производствен план: Теорията за управление на Канбан не включва как да се изготви и поддържа генерален производствен план, а представлява готов генерален производствен план като начало. Следователно, предприятията, които прилагат методи за производство „точно навреме“, трябва да разчитат на други системи за изготвяне на генерални производствени планове.
2) Планиране на материалните нужди: Въпреки че компаниите, използващи Канбан, обикновено възлагат складирането на доставчици, те все пак трябва да предоставят на доставчиците дългосрочен, приблизителен план за материалните нужди. Общата практика е планираното количество суровини да се получи съгласно плана за продажби на готови продукти за една година, да се подпише пакетна поръчка с доставчика и конкретната дата на търсене и количество да се отразят изцяло в Канбан.
3) Планиране на търсенето на капацитет: Канбан управлението не участва във формулирането на основния производствен план и, естествено, не участва в планирането на търсенето на производствен капацитет. Предприятията, които постигат Канбан управление, постигат равновесие на производствения процес чрез проектиране на процесите, разположение на оборудването, обучение на персонала и др., като по този начин значително намаляват дисбаланса в търсенето на капацитет в производствения процес. Канбан управлението може бързо да разкрие процеси или оборудване с излишен или недостатъчен капацитет и след това да елиминира проблема чрез непрекъснато усъвършенстване.
4) Управление на склад: За да се реши проблемът с управлението на склад, често се използва методът на аутсорсинг на склада към доставчика, като се изисква доставчикът да може да осигури необходимите материали по всяко време, а прехвърлянето на собствеността върху материалите се случва, когато материалите бъдат получени на производствената линия. По същество това означава да се прехвърли тежестта на управлението на запасите върху доставчика, като доставчикът поема риска от заемане на капитала на запасите. Предпоставка за това е подписването на дългосрочна пакетна поръчка с доставчика, като доставчикът намалява риска и разходите за продажба и е готов да поеме риска от претоварване.
5) Управление на незавършеното производство на производствената линия: Броят на незавършените продукти в предприятията, които постигат производство „точно навреме“, се контролира в рамките на Канбан числото, като ключът е да се определи разумно и ефективно Канбан число.
Горното е въведение в метода на бережливото производство. Бережливото производство е просто производствен метод, ако е необходимо наистина да се постигне крайната цел (споменатите по-горе 7 „нули“). Необходимо е да се използват някои инструменти за управление на място, като например Kanban, Andon система и др. Използването на тези инструменти може да осъществи визуално управление и да предприеме мерки за премахване на въздействието на проблема още в началото, за да се гарантира, че цялото производство е в нормално състояние.
Изборът на WJ-LEAN може да ви помогне да решите по-добре проблемите с бережливото производство.
Време на публикуване: 23 февруари 2024 г.
