Крайната цел на постно производство

„Zero Waste“ е крайната цел на постно производство, която се отразява в седем аспекта на PICQMD. Целите са описани по следния начин:
(1) отпадъци от времето за преобразуване (продукти • Производство на многостепенни смесени потоци)
Разнообразното превключване на процесите на обработка и времето за преобразуване на монтажната линия се намаляват до „нула“ или са близо до „нула“. (2) Инвентар за „нула“ (намален инвентар)
Процесът и сглобяването са свързани, за да оптимизират, премахват междинния инвентар, променят производството на пазарна прогноза, за да поръчат синхронно производство и да намалят инвентаризацията на продуктите до нула.
(3) „нулеви“ отпадъци (разходи • Общ контрол на разходите)
Елиминирайте отпадъците от излишно производство, боравене и чакане за постигане на нулеви отпадъци.
(4) Лошо „нула“ (качество • Високо качество)
Лошото не се открива в проверката, но трябва да бъде елиминиран при източника на производство, преследването на нула лошо.
(5) отказ на „нула“ (поддръжка • Подобряване на скоростта на работа)
Елиминирайте престоя на повредата на механичното оборудване и постигнете нулева повреда.
(6) „нула“ застой (доставка • Бърза реакция, кратко време за доставка)
Минимизиране на времето за изпълнение. За тази цел трябва да премахнем междинната стагнация и да постигнем „нулева“ стагнация.
(7) „нулева“ бедствие (безопасност • Първа безопасност)
Като основен инструмент за управление на Lean Production, Kanban може визуално да управлява производствения сайт. В случай на аномалия, съответният персонал може да бъде уведомен при първия път и може да се предприемат мерки за премахване на проблема.
1) Главен производствен план: Теорията на управлението на Канбан не включва как да се подготвят и поддържат основен производствен план, той е готов основен производствен план като начало. Следователно предприятията, които възприемат методите за производство на точно време, трябва да разчитат на други системи, за да направят главни производствени планове.
2) Планиране на материалните изисквания: Въпреки че компаниите на Kanban обикновено възлагат склада на доставчиците, те все още трябва да предоставят на доставчиците дългосрочен и груб план за материални изисквания. Общата практика е да се получи планираното количество суровини според плана за продажби на готовите продукти за една година, да се подпише пакетна поръчка с доставчика, а специфичната дата на търсене и количество се отразява напълно от Kanban.
3) Планиране на търсенето на капацитет: Управлението на Канбан не участва във формулирането на основния производствен план и естествено не участва в планирането на търсенето на производствен капацитет. Предприятията, които постигат управление на Kanban, постигат равновесието на производствения процес чрез проектиране на процеса, оформление на оборудването, обучение на персонала и др., По този начин значително намаляват дисбаланса на търсенето на капацитет в производствения процес. Управлението на Kanban може бързо да изложи процеси или оборудване с излишък или недостатъчен капацитет и след това да премахне проблема чрез непрекъснато подобрение.
4) Управление на склада: За да се реши проблема с управлението на складове, често се използва методът за възлагане на склада на доставчика, което изисква доставчикът да може да предостави необходимите материали по всяко време, а прехвърлянето на собственост на материали се случи, когато материалът бъде получен на производствената линия. По същество това е да се хвърли тежестта на управлението на инвентара на доставчика, а доставчикът носи риск от капитала на запасите. Предпоставката за това е да се подпише дългосрочна пакетна поръчка с доставчика, а доставчикът намалява риска и разходите за продажба и е готов да поеме риска от прекомерно покритие.
5) Управление на работата в производствената линия: Броят на продуктите в процеса на работа в предприятия, които постигат точно навреме производството, се контролира в рамките на номера на Канбан, а ключът е да се определи разумен и ефективен номер на Канбан.
Горното е въведение в метода на Lean Production, Lean Production е просто метод на производство, ако трябва наистина да постигне своята крайна цел (споменатите по -горе „7„ нули “). Необходимо е да се използват някои инструменти за управление на място, като Kanban, Andon System и т.н., използването на тези инструменти може да направи визуално управление, може да предприеме мерки за премахване на въздействието на проблема при първия път, за да се гарантира, че цялото производство е в нормално състояние на производство.
Изборът на WJ-Lean може да ви помогне да решите по-добре проблемите с производството на постно.