Lean Production Management е режим на управление на производството на предприятия чрез реформата на структурата на системата, управлението на организацията, режима на работа и предлагането и предлагането на пазара, така че предприятията да могат бързо да отговарят на бързите промени в търсенето на клиенти и да могат да направят всички безполезни и излишни неща в производствената връзка да бъдат намалени и накрая да постигнат най -добрите резултати във всички аспекти на производството, включително предлагането на пазара и маркетинга.
Институтът за управление на Lean вярва, че различен от традиционния мащабен производствен процес, предимствата на Lean Management Production са „мулти-сортиране“ и „малка партида“, а крайната цел на инструментите за управление на производството е да се намалят отпадъците и да създадат максимална стойност.
Lean Management на производството включва следните 11 метода:
1. Точно навреме производство (JIT)
Точно навреме методът на производство произхожда от Toyota Motor Company в Япония, а основната му идея е; Произведете това, от което се нуждаете само когато имате нужда от него и в сумата, от която се нуждаете. Ядрото на този производствен процес е преследването на операционна система без запаси или система, която свежда до минимум инвентара.
2. Поток на едно парче
JIT е най -добрата цел на стройното управление на производството, което се постига чрез непрекъснато премахване на отпадъците, намаляване на запасите, намаляване на дефектите, намаляване на времето на производствения цикъл и други специфични изисквания. Потокът от единично парче е един от ключовите начини да ни помогне да постигнем тази цел.
3. Издърпана система
Така нареченото производство на дърпане е управлението на Kanban като средство за приемане; Приемането на материал се основава на следния процес; Пазарът трябва да произвежда, а недостигът на продукти в процеса на този процес отнема същото количество продукти в процеса на предишния процес, така че да формира системата за управление на изтеглянето на целия процес и никога да не произвежда повече от един продукт. JIT трябва да се основава на производството на издърпване, а работата на системата е типична характеристика на Lean Production Management. Постнатата преследване на нулев инвентар се постига главно чрез работата на системата за изтегляне.
4, нулев инвентар или нисък инвентар
Управлението на инвентара на компанията е част от веригата за доставки, но и най -основната част. Що се отнася до производствената индустрия, засилването на управлението на запасите може да намали и постепенно да премахне времето за задържане на суровините, полу-завършените продукти и готовите продукти, да намалят неефективните операции и времето за изчакване, да предотвратят недостига на запаси и да подобрят удовлетвореността на клиентите; Качество, цена, доставка три елемента на удовлетвореност.
5. Visual и 5S управление
Това е съкращение на петте думи Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu и Shitsuke, които произхождат от Япония. 5S е процесът и методът за създаване и поддържане на организирано, чисто и ефективно работно място, което може да обучава, вдъхновява и култивира добре; Човешките навици, визуалното управление може да идентифицира нормални и ненормални състояния за миг и може бързо и правилно да предаде информация.
6. Управление на Канбан
Kanban е японски термин за етикет или карта, който е поставен или залепен на контейнер или партида части, или разнообразни цветни сигнални светлини, телевизионни изображения и т.н., на производствена линия. Kanban може да се използва като средство за обмен на информация за управлението на производството в завода. Картите на Kanban съдържат много информация и могат да бъдат използвани повторно. Има два вида канбан, който обикновено се използва: производство kanban и доставка kanban.
7, Пълна поддръжка на производството (TPM)
TPM, който стартира в Япония, е всевъзможен начин за създаване на добре проектирано системно оборудване, подобряване на скоростта на използване на съществуващото оборудване, постигане на безопасност и високо качество и предотвратяване на повреди, така че предприятията да постигнат намаляване на разходите и цялостно подобряване на производителността.
8. Карта на стойността на потока (VSM)
Производствената връзка е пълна с невероятен феномен на отпадъците, картата на стойността на потока (карта на стойността на потока) е основата и ключовата точка за прилагане на Lean System и премахване на отпадъците от процеса.
9. Балансиран дизайн на производствената линия
Неразумното оформление на производствените линии води до ненужно движение на производствените работници, като по този начин намалява ефективността на производството; Поради неразумните договорености за движение и необоснованите маршрути на процеса, работниците вдигат или слагат детайли отново и отново.
10. SMED метод
За да се сведе до минимум отпадъците от престой, процесът на намаляване на времето за настройка е постепенно да се елиминира и намали всички дейности без добавена стойност и да ги трансформирате в завършени процеси, които не са прекъснати. Lean Management на производството е непрекъснато да премахва отпадъците, да намалява инвентара, да намалява дефектите, да намали времето на производствения цикъл и други специфични изисквания за постигане, SMED методът е един от ключовите методи, които да ни помогнат да постигнем тази цел.
11. Непрекъснато подобрение (Kaizen)
Kaizen е японски термин, еквивалентен на CIP. Когато започнете да идентифицирате точно стойността, идентифицирайте стойността на потока, запазете стъпките на създаване на стойност за течащ продукт и накарайте клиентите да изтеглят стойност от бизнеса, магията започва да се случва.
Време за публикация: януари-25-2024
