Управлението на щадящото производство е режим на управление на производството в предприятието чрез реформиране на системната структура, организационното управление, режима на работа и търсенето и предлагането на пазара, така че предприятията да могат бързо да посрещнат бързите промени в търсенето на клиентите и да направят всички безполезни и излишни неща в производствената връзка да бъде намалена и накрая да се постигнат най-добри резултати във всички аспекти на производството, включително предлагането на пазара и маркетинга.
Lean Management Institute вярва, че за разлика от традиционния широкомащабен производствен процес, предимствата на управлението на щадящо производство са „многообразие“ и „малка партида“, а крайната цел на инструментите за управление на щадящо производство е да се намалят отпадъците и да се създаде максимално стойност.
Управлението на щадящото производство включва следните 11 метода:
1. Производство точно навреме (JIT)
Методът за производство точно навреме произхожда от Toyota Motor Company в Япония и основната му идея е;Произвеждайте това, от което се нуждаете, само когато имате нужда и в количеството, от което се нуждаете.Ядрото на този производствен процес е стремежът към операционна система без запаси или система, която минимизира инвентара.
2. Единичен поток
JIT е крайната цел на управлението на щадящо производство, което се постига чрез непрекъснато елиминиране на отпадъците, намаляване на запасите, намаляване на дефектите, намаляване на времето на производствения цикъл и други специфични изисквания.Единичният поток е един от ключовите начини да ни помогнете да постигнем тази цел.
3. Система за издърпване
Така нареченото изтегляне производство е Канбан управление като средство за приемане;Вземането на материал се основава на следния процес;Пазарът трябва да произвежда, а недостигът на продукти в процеса на този процес отнема същото количество продукти в процеса на предишния процес, така че да формира системата за контрол на изтеглянето на целия процес и никога да не произвежда повече от един продукт.JIT трябва да се основава на изтегляне на производството, а работата на системата за изтегляне е типична характеристика на управлението на икономичното производство.Слабото преследване на нулеви запаси се постига главно чрез работата на системата за изтегляне.
4, нулев инвентар или нисък инвентар
Управлението на запасите на компанията е част от веригата за доставки, но и най-основната част.Що се отнася до производствената индустрия, укрепването на управлението на запасите може да намали и постепенно да премахне времето за задържане на суровини, полуготови продукти и готови продукти, да намали неефективните операции и времето за изчакване, да предотврати недостиг на запаси и да подобри удовлетвореността на клиентите;Качество, цена, доставка три елемента на удовлетворение.
5. Визуално и 5S управление
Това е съкращение от петте думи Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu и Shitsuke, които произхождат от Япония.5S е процесът и методът за създаване и поддържане на организирано, чисто и ефективно работно място, което може да образова, вдъхновява и култивира добре;Човешките навици, визуалното управление могат да идентифицират нормални и необичайни състояния за миг и могат бързо и правилно да предават информация.
6. Канбан управление
Канбан е японски термин за етикет или карта, която се поставя или залепва върху контейнер или партида от части, или разнообразие от цветни сигнални светлини, телевизионни изображения и т.н., на производствена линия.Kanban може да се използва като средство за обмен на информация относно управлението на производството в завода.Kanban картите съдържат много информация и могат да се използват повторно.Има два вида канбан, които обикновено се използват: производствен канбан и канбан за доставка.
7, Пълна производствена поддръжка (TPM)
TPM, който започна в Япония, е всеобхватен начин за създаване на добре проектирано системно оборудване, подобряване на степента на използване на съществуващото оборудване, постигане на безопасност и високо качество и предотвратяване на повреди, така че предприятията да могат да постигнат намаляване на разходите и цялостно подобряване на производителността .
8. Карта на потока от стойности (VSM)
Производствената връзка е пълна с невероятен феномен на отпадъците, картата на потока от стойност (карта на потока от стойност) е основата и ключовата точка за внедряване на щадяща система и премахване на отпадъците от процеса.
9. Балансиран дизайн на производствената линия
Неразумното разположение на производствените линии води до ненужно движение на производствени работници, като по този начин намалява ефективността на производството;Поради неразумни договорености за движение и неразумни маршрути на процеса, работниците взимат или оставят детайлите отново и отново.
10. Метод SMED
За да се минимизира загубата на време на престой, процесът на намаляване на времето за настройка е постепенно елиминиране и намаляване на всички дейности без добавена стойност и превръщането им в завършени процеси без престой.Управлението на щадящото производство е непрекъснато елиминиране на отпадъците, намаляване на запасите, намаляване на дефектите, намаляване на времето на производствения цикъл и други специфични изисквания за постигане, методът SMED е един от ключовите методи, които ни помагат да постигнем тази цел.
11. Непрекъснато подобрение (Кайзен)
Kaizen е японски термин, еквивалентен на CIP.Когато започнете точно да идентифицирате стойността, да идентифицирате потока от стойност, да поддържате стъпките за създаване на стойност за конкретен продукт да текат и да накарате клиентите да извличат стойност от бизнеса, магията започва да се случва.
Време на публикуване: 25 януари 2024 г
