Управлението на производството чрез Lean е метод за управление на производството в предприятието чрез реформа на системната структура, организационното управление, режима на работа и пазарното предлагане и търсене, така че предприятията да могат бързо да отговорят на бързите промени в търсенето на клиентите, да намалят всички ненужни и ненужни неща в производствената връзка и в крайна сметка да постигнат най-добри резултати във всички аспекти на производството, включително пазарното предлагане и маркетинга.
Институтът за Lean Management вярва, че за разлика от традиционния процес на мащабно производство, предимствата на Lean Production Management са „многовариантност“ и „малки партиди“, а крайната цел на инструментите за Lean Production Management е намаляване на отпадъците и създаване на максимална стойност.
Управлението на бережливото производство включва следните 11 метода:
1. Производство точно навреме (JIT)
Методът на производство „точно навреме“ произхожда от Toyota Motor Company в Япония и основната му идея е: Произвеждайте това, от което се нуждаете, само когато ви е необходимо и в количеството, от което се нуждаете. В основата на този производствен процес е стремежът към операционна система без запаси или система, която минимизира запасите.
2. Поток от единични части
JIT е крайната цел на управлението на бережливото производство, която се постига чрез непрекъснато елиминиране на отпадъците, намаляване на запасите, намаляване на дефектите, съкращаване на времето за производствен цикъл и други специфични изисквания. Потокът от единични части е един от ключовите начини, които ни помагат да постигнем тази цел.
3. Система за издърпване
Така нареченото „pull production“ (производство чрез издърпване) е Канбан управление като средство за възприемане; Вземането на материали се основава на следния процес; Пазарът трябва да произвежда, а недостигът на продукти в процеса на този процес отнема същото количество продукти от процеса на предишния процес, така че да се формира системата за контрол на издърпването на целия процес и никога да не се произвежда повече от един продукт. JIT трябва да се основава на „pull production“ (производство чрез издърпване), а функционирането на системата „pull“ е типична характеристика на управлението на бережливото производство. Бережливото преследване на нулеви запаси се постига главно чрез функционирането на системата „pull“.
4, нулеви или ниски запаси
Управлението на запасите на компанията е част от веригата за доставки, но и най-основната част. Що се отнася до преработващата промишленост, засилването на управлението на запасите може да намали и постепенно да елиминира времето за съхранение на суровини, полуготови продукти и готови продукти, да намали неефективните операции и времето за чакане, да предотврати недостига на запаси и да подобри удовлетвореността на клиентите; Качество, цена и доставка са три елемента на удовлетвореност.
5. Визуално и 5S управление
Това е съкращение от петте думи Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu и Shitsuke, които произхождат от Япония. 5S е процесът и методът за създаване и поддържане на организирано, чисто и ефикасно работно място, което може да образова, вдъхновява и култивира добре; Човешките навици и визуалното управление могат да идентифицират нормални и анормални състояния за миг и могат бързо и правилно да предават информация.
6. Управление на Канбан
Канбан е японски термин за етикет или карта, която се поставя или залепва върху контейнер или партида части, или върху различни цветни сигнални светлини, телевизионни изображения и др. на производствена линия. Канбан може да се използва като средство за обмен на информация относно управлението на производството в завода. Канбан картите съдържат много информация и могат да се използват повторно. Има два често използвани вида канбан: производствен канбан и доставен канбан.
7, Пълна производствена поддръжка (TPM)
TPM, който започна в Япония, е всеобхватен начин за създаване на добре проектирано системно оборудване, подобряване на степента на използване на съществуващото оборудване, постигане на безопасност и високо качество и предотвратяване на повреди, така че предприятията да могат да постигнат намаляване на разходите и цялостно подобряване на производителността.
8. Карта на потока на стойност (VSM)
Производствената връзка е пълна с удивителен феномен на отпадъци, картата на потока от стойност (карта на потока от стойност) е основата и ключовата точка за внедряване на lean система и елиминиране на производствените отпадъци.
9. Балансиран дизайн на производствената линия
Неразумното разположение на производствените линии води до ненужно движение на производствените работници, като по този начин намалява ефективността на производството; Поради неразумни договорености за движение и неразумни маршрути на процеса, работниците отново и отново вдигат или оставят детайлите.
10. SMED метод
За да се минимизират загубите от престой, процесът на намаляване на времето за настройка е постепенното елиминиране и намаляване на всички дейности, които не добавят стойност, и трансформирането им в завършени процеси без престой. Управлението на бережливото производство е насочено към непрекъснато елиминиране на загубите, намаляване на запасите, намаляване на дефектите, съкращаване на времето за производствен цикъл и други специфични изисквания, които трябва да бъдат постигнати. SMED методът е един от ключовите методи, които ни помагат да постигнем тази цел.
11. Непрекъснато усъвършенстване (Кайзен)
Кайзен е японски термин, еквивалентен на CIP. Когато започнете точно да идентифицирате стойността, да идентифицирате потока от стойност, да поддържате стъпките за създаване на стойност за даден продукт в течение и да накарате клиентите да извличат стойност от бизнеса, магията започва да се случва.
Време на публикуване: 25 януари 2024 г.
